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UV印刷胶辊向您讲诉解决胶辊差异性问题

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UV印刷胶辊向您讲诉解决胶辊差异性问题

发布日期:2016-08-05 作者: 点击:

UV印刷胶辊的应用是多因素互相影响的过程,在诸多因素动态作用之下,会产生许多差异性问题,每个差异性问题,都会影响成纱质量。本文通过对实践的深入分析,总结了一系列有效措施,提出了预防和消除差异性后果的三个匹配原则:胶辊性能和纺纱品种的匹配;胶辊制作状况与使用要求的匹配;胶辊应用管理与现场状态的匹配。  

胶辊是纺纱工序的重要牵伸部件,在纺纱过程中起着极为重要的作用。胶辊的质量好坏,对成纱条干、纱疵、成纱强力、断头率、绒辊花率及本身的使用寿命影响很大,这一事实已被人们所共识。胶辊的应用技术是门综合性的科学技术,其目的是:通过对胶辊的合理选择配用,精心制作和表面处理、科学的现场管理,促使能有效保护和充分发挥胶辊的弹性、抗绕性、耐磨性,在纺纱中的重要作用,从而达到我们预期的要求。所以说,使用好和管理好胶辊是一项非常重要的任务。通过多年生产实践,感到必须非常重视应用中的差异性问题。  印刷机胶辊

1、胶辊性能与纱支品种匹配。  

众所周知,良好的胶辊应具有:丰满的弹性及较小压缩变形率;优良的导电性能,良好吸、放湿性能;优异的耐磨性能;稳定的硬度及耐老化性能等,然而,国内外胶管的品种繁多,存在着性能差异、硬度差异、结构差异。纺织厂的纱也有着支数差异,纤维品种差异,纤维品种结构差异。至目前,世界上还没有一个万能胶辊,而纺纱厂也不可能一成不变地纺一种纱。如果忽视这种差异性,会产生严重后果。根据国内外实践经验,要防止差异后果,选择胶管应遵循基本匹配原则: 

①纺纯棉中,高支纱一般选用硬度在sh63°—sh68°胶管为宜; 

②纯涤棉混纺品种及其它化纤与棉混纺品种,一般选用硬度sh70°—sh75°胶管为宜; 

③纺纯化纤以及纯棉粗支纱以及混纺的粗号纱,一般选用硬度为sh78°—sh85°胶管为宜。 

实践证明,严格把好胶辊制作中下列几个关口,使制作状况与使用要求匹配,这对预防差异性恶性后果是十分重要的。 

由于纺织厂所处的地理位置不同,设备状况以及车间的温湿度等差异,在基本匹配的条件下,使用中还可能出现一些情况,所以我厂同时又遵守“小试——中试——大面积逐步推广”这一原则,做好跟踪质量记录,采取相应措施来消除实际使用中产生的问题。 

2、胶辊制作状况与使用要求区配。 

胶辊生产厂的制造状况,决定了胶辊的内在质量水平,纺织厂对胶辊的制作状况,决定了胶辊的使用质量水平,胶辊的制作技术是制造技术的延伸,胶辊的最终使用效果,可以说是一半制造一半用。胶辊的制作,既是采用多种技术和规范操作、严格管理,在事先预防应用中出现差异的技术过程。又是容易会产生和扩大差异的变化过程。例如:由于并、粗、细纱胶辊的套制,压园、磨砺问题产生的偏心(椭园形)位移等,会引起规律性条干不匀(见图1、图2);由于表面处理不好,出现涂层不匀、脱涂问题,也会引起规律性条干不匀和竹节纱(见图3),磨砺质量不好 ,表面处理不当,引起绕花,或胶辊中凹,都会出现非规律性条干不匀等等。总之,制作质量差,会造成胶辊与胶辊之间的差异和胶辊与纱的匹配差异,不仅使条干CV%平均水平下降,还会造成条干CV%管间差的增大,又会缩短胶辊使用寿命,增加挡车工作量、成本支出上升. 

2.1  铁壳的清洗和检验 

新铁壳进厂表面含有大量的防锈油,必须彻底清除,才能保证胶辊不发生位移。具体做法:汽油浸泡1-2小时,再用汽油清洗2-3遍,最后用酒精清洗表面直至干净,按照标准,即径向在0。003-0。03mm,轴向不大于0。12mm进行检验,并做好上车记录,使用时间超过3万小时,一律报废。 

2.2  压园 

压园的目的是让胶管的内壁和铁壳表面完全吻合,使之成为一体,以清除胶辊在套制中产生的内应力分布不匀。应采取多压,轻压的方法。即增加压园次数,我厂采用“压园→粗磨→再压园→精磨”方法,其次延长胶辊的受压时间,约2-3分钟/每只,轻压是指压园机的加压量要适中。若处理不当,将会造成突发性纱疵产生。例如:一分厂96年套制一批新胶辊约25台车,上车以后,条干CV%值偏高,通过波谱图分析落后锭子,发现基本上是8-9cm机械波,经检查前档胶辊发现有椭园形运转和表面硬块,其主要原因是胶辊内应力分布不匀造成。 

2.3  磨砺 

胶辊的表面磨砺质量好坏,是决定胶辊制作与回磨保养内在质量的关键,也是改善成纱质量和确保生活稳定的核心问题。 

2。3。1  对磨床和砂轮的要求 

磨床设备和砂轮的质量的好坏及其稳定性,直接影响胶辊表面磨砺质量的优劣。首先要严格执行维护保养周期,即大修理3年,小修理1年;砂轮每磨砺1台车胶辊(204档),必须进行表面修整,以确保其平整度和锋利度。 

2。3。2  对胶辊磨砺后的表面粗糙度的要求 

生产实践证明:胶辊经磨砺后,其表面粗糙度大,易绕花,生活难做;表面粗糙度小,绕花少。当表面粗糙度(Ra)为0.4-0.9μm时,生活稳定;若粗糙度(Ra)为1.6-1.8μm时,胶辊表面绕花率为80%以上,机上生活不稳定,成纱质量差。怎样才能保证胶辊表面粗糙度,特别是硬度在shA72°以下的软弹性胶辊。 

我们采取的措施为:①严格执行操作法;②控制胶辊的磨量一般在0.15-0.25mm;③采用80粒/25.4mm大气孔砂轮;④更新磨床,如FM系列高精度磨床。 

2。3。3  胶辊的表面处理 

胶辊经磨砺也可以直接上车使用,然而由于其表面有磨砺痕迹和静电作用易产生绕花,或由于表面不耐磨,缩短使用寿命,造成成纱质量不高而难于使用,故必须对胶辊表面进行处理。国内目前对胶辊表面处理方法有:碘处理、酸处理、化学涂料处理、紫外线光照处理等方法,其目的都是在胶辊表面形成或加上一层覆盖物或在胶辊的表面形成一层高分子新的交链聚合物,从而使胶辊的表层具有较好的吸放湿性,抗静电性及耐磨性,耐油性等特性,并使得表面具有“光、滑、爽、燥”的效果,使其有较强的适纺性能。表面处理不仅要求一只胶辊处理面的均匀,而且胶辊每只与只、批与批之间的表面处理,力争均匀一致,尽量防止条干CV%的不稳定,和条干管间CV%的水平下降。虽然国产不处理胶辊在纺纯棉品种已获得成功,涤棉混纺目前还不具备条件。但是,集棉器使用又有新的矛盾产生,不处理胶辊由于静电产生吸附集棉器,使得条干CV%值恶化,为解决这一矛盾不得不对不处理胶辊实行“轻处理”。 


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